Hora de publicación: 2017-10-27 Origen: Sitio
Con suerte, descubrirá que leer estos consejos podría brindarle más información sobre el proceso.Algunos de los consejos son obvios, mientras que otros sólo se ven a través de la experiencia.
1. Al cortar material de menos de 0,100 pulgadas de espesor, se gana poco usando materiales medianos (50 HP) o grandes (60 a 80 HP). cabezales de corte.Utilice una combinación de parámetros pequeña (25 HP) y considere cabezales múltiples para aumentar la producción si es necesario.
2. Evite cortar espacios de aire superiores a 0,020'.El chorro tiende a abrirse en el hueco y cortar la capa inferior. apenas.Al cortar apiladas, mantenga las hojas juntas.
3. Los granos abrasivos más pequeños (malla 120 o menos) producirán una superficie ligeramente más lenta pero ligeramente más suave (como en comparación con malla 80 o 50).
4. Si tiene intención de perforar compuestos, vidrio y piedra con regularidad, asegúrese de que el sistema tenga la capacidad de Haga que la presión del agua baje y aumente mediante el controlador.Además, debería investigar la asistencia de vacío u otros técnicas para mejorar la probabilidad de perforar con éxito estos materiales frágiles o laminados.
5. Los sistemas de control diseñados específicamente para un proceso suelen ser más eficientes y fáciles de usar que los genéricos. controles multiproceso.
6. La mayoría de las máquinas no emplean automatización de manejo de materiales, como lanzaderas.Sólo cuando el manejo de materiales constituya un parte significativa del costo de producción de piezas si se considera la automatización.El 90% de todas las máquinas de chorro de agua abrasivo se cargan y descargan a mano o con la ayuda de simples puentes grúa, grúas de bandera o carretillas elevadoras.Aproximadamente el 50% de todas las máquinas de chorro de agua utilizan automatización de manipulación de materiales.WJ normalmente corta material delgado y liviano a muy alta velocidad.El tiempo que lleva cortar una hoja completa es bastante bajo y el componente de manipulación del costo de producción de la pieza es lo suficientemente alto como para justificar el gasto de capital adicional.
7. Se utiliza agua corriente del grifo para alimentar los sistemas Waterjet.El 90% de todos los usuarios de chorro de agua y chorro de agua abrasivo solo necesitan agua. ablandamiento antes de enviar esa agua a través de los filtros de agua de entrada de la bomba y luego al intensificador.La ósmosis inversa (RO) y los desionizadores tienden a hacer que el agua sea tan pura que queda 'falta de iones'. Esta agua agresiva busca satisfacer su falta de iones tomando iones de los materiales circundantes, como los metales de la bomba. y líneas de plomería de alta presión.RO y De-I pueden prolongar enormemente la vida útil del orificio y, al mismo tiempo, provocar daños muy costosos al intensificador y las tuberías.Los orificios son bastante económicos.Los daños en los cilindros de alta presión, las válvulas de retención y las tapas de los extremos superarán con creces las mejoras en la vida útil de los orificios.
8. Cortar bajo el agua reduce la formación de escarcha en la superficie o 'Nebulización' encontrada en el borde superior de un corte abrasivo con chorro de agua.Cortar bajo el agua también reduce en gran medida el ruido de los aviones y el desorden en el lugar de trabajo.El único aspecto negativo es que los operadores no pueden ver el avión. claramente durante el corte.Si el operador se opone al corte bajo el agua, considere el control electrónico del rendimiento.Estos monitores detectarán desviaciones del rendimiento máximo de corte y detendrán el sistema antes de que se dañe la pieza.
9. Si planea usar diferentes tamaños de malla abrasiva para diferentes trabajos, considere agregar una pequeña (100 libras) otransferencia a granel grande (de 500 a 2000 libras).Sin tener una tolva de transferencia a granel para cada tamaño de malla que utiliza regularmente, puede producir tiempo de inactividad y molestias junto con su producción.
10. Las pestañas desmontables pueden resultar efectivas para cortar materiales de menos de 0,3 pulgadas de espesor.Aunque las pestañas desprendibles generalmente garantizan que necesitará una operación secundaria para pulir las pestañas, su uso permite realizar la manipulación de materiales. más rápido: simplemente descargue una hoja cortada con las partes cortadas aún intactas.Cuanto más duro sea el material, más pequeña debe ser la pestaña de separación.Consulte a su fabricante para obtener sugerencias detalladas.