Hora de publicación: 2020-11-12 Origen: Sitio
Si trabaja en una industria que utiliza equipos de corte por chorro de agua, sabrá que el mantenimiento adecuado de la máquina es muy importante.Un tiempo de actividad confiable es fundamental para la productividad y la rentabilidad, así como un tiempo de inactividad severo.Esto es especialmente cierto para máquina de corte por chorro de agua abrasivo.
El uso de abrasivos en máquina de corte por chorro de agua aumenta la complejidad del sistema, aumentando así el riesgo de fallo y el posterior tiempo de inactividad. Sin embargo, con las precauciones y el mantenimiento adecuados, puede reducir en gran medida la posibilidad de máquina de corte por chorro de agua.
Puede tomar los siguientes métodos para prevenir el bloqueo abrasivo:
1.Utilice abrasivos acreditados y de alta calidad.
El uso de abrasivos de calidad inferior es una de las principales causas de obstrucción del chorro de agua. Muchos abrasivos baratos no pueden cumplir con los altos estándares de fabricación como los abrasivos de alta calidad, y muchos contienen contaminantes que pueden obstruir el máquina de corte por chorro de agua.Así que compre abrasivos de fuentes acreditadas para asegurarse de que sean productos de alta calidad.
2.Tome precauciones para evitar que entren residuos en la tolva.
Incluso los desechos pequeños pueden obstruir su máquina, así que tome precauciones al cargarla en la tolva para asegurarse de que nada más entre en la mezcla.
3. Mantenga siempre el abrasivo seco.
No exponga los abrasivos a ambientes de alta humedad durante mucho tiempo, el alto contenido de humedad en los abrasivos puede dificultar el manejo del sistema de alimentación de la máquina. Cuando no esté en uso, asegúrese de que los abrasivos de granate estén siempre almacenados en un lugar fresco y seco.
4.Asegúrese de que la velocidad de alimentación de abrasivos coincida con el tamaño del orificio y la boquilla.
Antes de cortar, asegúrese de que la velocidad de alimentación abrasiva establecida en el cortador coincida correctamente con el orificio y el tamaño de la boquilla que está utilizando. Los diferentes tamaños de orificio y boquilla tienen diferentes requisitos de abrasivo. Cuando la velocidad de alimentación excede la velocidad de consumo de abrasivo del orificio y boquilla, se produce obstrucción.
5.Utilice la combinación correcta de orificios y boquillas.
Si el orificio y la boquilla no se utilizan correctamente, colocará el máquina de corte por chorro de agua en riesgo. Si uno de ellos no coincide con productos similares, puede ocurrir obstrucción. Antes de cortar, comuníquese con su proveedor para asegurarse de tener la combinación correcta.
6. Mantenga una distancia de corte adecuada
Si toca el material con la punta de la boquilla, cuando esto suceda, tendrá una contrapresión excesiva en el flujo del abrasivo, lo que provocará que el abrasivo se humedezca y siga la línea de producción hacia atrás. Debe mantener la distancia correcta desde la boquilla al material que se está cortando.
7.Reemplace los orificios desgastados
Una de las formas más sencillas de evitar la obstrucción del sistema de corte es un mantenimiento adecuado. Parte del trabajo de mantenimiento es reemplazar las piezas desgastadas, especialmente el orificio, que tiene una tasa de desgaste más alta que otras piezas de la máquina. Revise su máquina de corte por chorro de agua. periódicamente para evitar periodos de inactividad prolongados en el futuro.
8. Familiarízate con tu máquina de corte por chorro de agua manual
Familiarizarse con el manual de su máquina puede evitar muchos problemas en el proceso de corte.Cada máquina tiene diferentes intervalos de mantenimiento, piezas y componentes, y requisitos de operación a largo plazo. Tómese un tiempo para comprender el manual de su máquina individual y obtendrá más tiempo de actividad.
9.Los operadores deben estar debidamente capacitados.
Operar un máquina de corte por chorro de agua No es simple, especialmente cuando se agregan abrasivos a la mezcla. Cualquiera que opere un máquina de corte por chorro de agua necesita recibir la formación adecuada para garantizar que la máquina funcione de la forma más segura y eficiente posible.