Consejos de corte de chorro de agua abrasivo

Esperemos que encuentre que leer estos consejos pueda proporcionarle más información sobre el proceso. Algunos de los consejos son obvios, mientras que otros solo se ven a través de la experiencia.

1. Cuando se corta menos de 0.100 pulgadas de espesor, se gana poco usando cabezas de corte medio (50 hp) o grandes (60 a 80 hp). Use una pequeña combinación de parámetros (25HP) y considere la cabeza múltiple para aumentar la producción si es necesario.

2. Evite cortar los huecos de aire superiores a 0.020 ' .El chorro tiende a abrirse en el espacio y cortar la capa inferior aproximadamente. Cuando se corta la pila, mantenga las sábanas juntas.

3. Los granos abrasivos más pequeños (120 malla o más pequeño) producirán una superficie ligeramente más lenta pero ligeramente más suave (en comparación con 80 o 50 de malla).

4. Si tiene la intención de perforar los compuestos, el vidrio y la piedra de forma regular, asegúrese de que el sistema tenga la capacidad de que el controlador baje y eleve la presión de agua. Además, debe investigar la asistencia al vacío u otras técnicas para mejorar la probabilidad de perforar con éxito estos materiales quebradizos o laminados.

5. Los sistemas de control diseñados específicamente para un proceso son típicamente más eficientes y más fáciles de usar que los controles genéricos de múltiples procesos.

6. La mayoría de las máquinas no emplean automatización de manejo de materiales, como transbordadores. Solo cuando el manejo de materiales constituye una porción significativa del costo de producción de piezas, se debe considerar la automatización. El 90% de todas las máquinas abrasivas de chorro de agua están cargadas y descargadas a mano o con la ayuda de caloras superiores simples, grúas de fama o elevadores de horquilla. Aproximadamente el 50% de todas las máquinas de chorro de agua utilizan automatización de manejo de materiales. WJ típicamente corta material delgado y ligero a muy alta velocidad. El tiempo que lleva cortar una hoja completa es bastante bajo, y el componente de manejo del costo de producción de piezas es lo suficientemente alto como para justificar el gasto de capital adicional.

7. El agua del grifo ordinaria se usa para alimentar los sistemas de chorro de agua. El 90% de todos los usuarios de chorro de agua y abrasivo requieren solo el ablandamiento del agua antes de enviar esa agua a través de los filtros de agua de entrada de la bomba y luego al intensificador. La ósmosis inversa (RO) y los deionizadores tienden a hacer que el agua sea tan puro que se vuelve hambrienta de iones. RO y DE-I pueden extender en gran medida la vida del orificio, al tiempo que realiza un daño muy costoso al intensificador y la fontanería. Los orificios son bastante económicos. Los cilindros de alta presión, las válvulas de retención y el daño de las tapas finales superarán con creces las mejoras de la vida.

8. El corte bajo el agua reduce el glaseado de la superficie o la 'novatadas' que se encuentra en el borde superior de un corte de chorro de agua abrasivo. Cortar bajo el agua también reduce en gran medida el ruido del chorro y el desorden del lugar de trabajo. Lo único negativo es que los operadores no pueden ver el chorro claramente durante el corte. Si el operador se opone al corte submarino, considere el monitoreo de rendimiento electrónico. Estos monitores detectarán la desviación del rendimiento de corte máximo y detendrán el sistema antes del daño por parte.

9. Si planea usar diferentes tamaños de malla abrasiva para diferentes trabajos, considere agregar una transferencia a granel pequeña (100 libras) o grande (500 a 2,000 libras). Sin tener una tolva de transferencia a granel para cada tamaño de malla que ejecute regularmente, puede producir tiempo de inactividad y molestias junto con su producción.

10. Romper las pestañas pueden resultar efectivas para cortar materiales de menos de 0.3 pulgadas de espesor. Aunque las pestañas de descanso generalmente garantizan que necesitará una operación secundaria de moler las pestañas, su uso permite que el manejo del material se realice más rápido; simplemente descargue una hoja de corte con las piezas de corte aún en tacto. Cuanto más duro sea el material, menor será la pestaña Break Out. Consulte a su fabricante para obtener sugerencias detalladas.