Puntas de corte por chorro de agua abrasivo

Con suerte, encontrará que leer estos consejos podría brindarle más información sobre el proceso.Algunos de los consejos son obvios, mientras que otros solo se ven a través de la experiencia.

1. Al cortar material de menos de 0,100 pulgadas de espesor, se gana poco usando cabezales de corte medianos (50 HP) o grandes (60 a 80 HP).Use una pequeña combinación de parámetros (25 HP) y considere varios cabezales para aumentar la producción si es necesario.

2. Evite cortar espacios de aire de más de 0,020 " .El chorro tiende a abrirse en el espacio y corta la capa inferior de forma aproximada. Cuando corte pilas, mantenga las hojas juntas.

3. Los granos abrasivos más pequeños (malla 120 o más pequeños) producirán una superficie ligeramente más lenta pero ligeramente más suave (en comparación con la malla 80 o 50).

4. Si tiene la intención de perforar materiales compuestos, vidrio y piedra de forma regular, asegúrese de que el sistema tenga la capacidad de hacer que el controlador reduzca y eleve la presión del agua.Además, debe investigar la asistencia de vacío u otras técnicas para mejorar la probabilidad de perforar con éxito estos materiales frágiles o laminados.

5. Los sistemas de control diseñados específicamente para un proceso suelen ser más eficientes y fáciles de usar que los controles genéricos de procesos múltiples.

6. La mayoría de las máquinas no emplean automatización de manejo de materiales, como lanzaderas.Solo cuando el manejo de materiales constituye una parte significativa del costo de producción de la pieza, se debe considerar la automatización.El 90 % de todas las máquinas de chorro de agua abrasivo se cargan y descargan a mano o con la ayuda de grúas puente, grúas giratorias o carretillas elevadoras.Aproximadamente el 50% de todas las máquinas Waterjet utilizan automatización de manejo de materiales.WJ generalmente corta material delgado y liviano a muy alta velocidad.El tiempo que lleva cortar una hoja entera es bastante bajo, y el componente de manejo del costo de producción de la pieza es lo suficientemente alto como para justificar el gasto de capital adicional.

7. Se utiliza agua corriente del grifo para alimentar los sistemas Waterjet.El 90 % de todos los usuarios de chorro de agua y chorro de agua abrasivo solo requieren ablandamiento del agua antes de enviar el agua a través de los filtros de agua de entrada de la bomba y luego al intensificador.La ósmosis inversa (OI) y los desionizadores tienden a hacer que el agua sea tan pura que se "hambre de iones". Esta agua agresiva busca satisfacer su falta de iones tomando iones de los materiales circundantes, como los metales en la bomba. y líneas de plomería de alta presión.RO y De-I pueden prolongar en gran medida la vida útil del orificio, al mismo tiempo que provocan daños muy costosos en el intensificador y las tuberías.Los orificios son bastante económicos.Los daños en los cilindros de alta presión, las válvulas de retención y las tapas de los extremos superarán con creces las mejoras en la vida útil de los orificios.

8. Cortar bajo el agua reduce el escarchado superficial o la "niebla" que se encuentra en el borde superior de un corte con chorro de agua abrasivo.Cortar bajo el agua también reduce en gran medida el ruido del chorro y el desorden en el lugar de trabajo.El único aspecto negativo es que los operadores no pueden ver claramente el chorro durante el corte.Si el operador se opone al corte bajo el agua, considere el monitoreo electrónico del rendimiento.Estos monitores detectarán la desviación del rendimiento de corte máximo y detendrán el sistema antes de que se dañe la pieza.

9. Si planea usar diferentes tamaños de malla abrasiva para diferentes trabajos, considere agregar una transferencia a granel pequeña (100 libras) o grande (500 a 2,000 libras).Si no tiene una tolva de transferencia a granel para cada tamaño de malla que utiliza regularmente, puede generar tiempo de inactividad y molestias junto con su producción.

10. Las lengüetas de ruptura pueden resultar efectivas para cortar materiales de menos de 0,3 pulgadas de espesor.Aunque las lengüetas de ruptura generalmente garantizan que necesitará una operación secundaria de esmerilado de las lengüetas, su uso permite que el manejo del material se realice más rápido: simplemente descargue una hoja cortada con las partes cortadas aún intactas.Cuanto más duro sea el material, más pequeña debe ser la lengüeta de ruptura.Consulte a su fabricante para obtener sugerencias detalladas.