¿Cuáles son los principales factores que pueden influir en el corte por chorro de agua?

La máquina de corte por chorro de agua es ampliamente utilizada en la industria. Este tipo de equipo tiene muchas características de corte excelentes, como alta precisión y cero contaminación . Sin embargo, en el proceso de corte, algunos operadores encuentran que la precisión de corte de la máquina de corte por chorro de agua será parecen ligeramente diferentes. Mucha gente piensa erróneamente que es el problema del propio equipo. De hecho, la precisión de corte de la máquina de corte por chorro de agua CNC está determinada por muchos aspectos y factores.

1. Presión y velocidad.Con el aumento de la presión del chorro de agua, aumenta la velocidad del chorro de agua. Luego aumenta la presión de impacto del chorro que actúa sobre los materiales de procesamiento. A través de experimentos científicos, se descubrió que el aumento de la presión obviamente puede mejorar la calidad de la sección de corte.A medida que aumenta el diámetro de la boquilla, se reducen la velocidad y la profundidad de corte.Si el diámetro de la boquilla se reduce bajo cierta presión, el chorro de agua cerca de la boquilla se atomizará debido al arrastre de aire, lo que hará que pierda la capacidad de corte.

2. Cabezal de corte.Una tubería lo suficientemente larga puede asegurar una mezcla completa de abrasivo y aire comprimido, formando así una corriente de corte uniforme y ordenada.La experiencia ha concluido que la longitud ideal de la tubería debe ser de 3 a 4 pulgadas.Es muy importante garantizar la conexión precisa y la perfecta cooperación de todas las piezas de repuesto de la máquina de corte por chorro de agua , lo que puede minimizar el daño del chorro de agua a alta presión a las piezas consumibles. Vale la pena señalar que con el aumento del diámetro de la boquilla, la profundidad de corte disminuye. Sin embargo, cuando el diámetro de la boquilla se reduce bajo cierta presión, el chorro de agua cerca de la boquilla se atomizará debido al arrastre de aire, lo que hará que pierda la capacidad de corte. La experiencia ha concluido que se recomienda seleccionar el diámetro de salida de la boquilla para el corte por chorro de agua entre 0,1 ～ 0,3 mm. La distancia adecuada entre la boquilla y la superficie del material reducirá la pérdida causada por el chorro de agua cuando pasa por el aire. Puede maximizar la eficiencia de corte. Además, si la distancia que el chorro de agua necesita para pasar por el aire es demasiado larga , el chorro de agua se bloqueará y difundirá.

3. Las propiedades mecánicas de los materiales procesados ​​son los principales factores que afectan la velocidad de corte por chorro de agua. Los resultados experimentales y el análisis muestran que la resistencia a la tracción del material tiene una gran influencia en el proceso de corte.

4. Los experimentos demuestran que la máquina de corte por chorro de agua con diferentes abrasivos puede cortar materiales con diferentes resultados. La profundidad máxima de la placa de acero estructural se corta con granate y abrasivo de carburo de silicio. Al mismo tiempo, con el aumento del caudal de abrasivo, la multitud las partículas abrasivas causarán interferencia entre las partículas abrasivas. Por lo tanto, la cantidad efectiva de impactos disminuirá. Por lo general, hay una capacidad de carga opcional. Cuando el caudal de abrasivo es bajo, la profundidad de corte disminuye.

Comprenda los factores que afectan el corte por chorro de agua para experimentar verdaderamente el significado de la máquina de corte por chorro de agua y su poderosa función.