Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-05-18 Origen:Sitio
Recientemente, la máquina de corte por chorro de agua se ha aplicado ampliamente en todos los ámbitos de la vida, casi todos los campos de materiales se pueden cortar con chorro de agua abrasivo. La razón por la cual el chorro de agua puede cortar una gama tan amplia de materiales no son solo las ventajas del equipo, pero también el abrasivo de corte por chorro de agua.
En la actualidad, hay tres tipos de abrasivo de corte por chorro de agua de uso común en el mercado.Son abrasivo granate de malla 60, malla 80 y abrasivo granate de malla 120, respectivamente, corresponden a diferentes materiales de corte.El granate de malla 60 se puede utilizar para cortar piedra, caucho, madera y otros materiales.Mejorará la eficiencia de corte, pero la precisión de la superficie de corte puede verse reducida.El abrasivo granate de malla 80 se usa ampliamente para cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio y otros materiales, que pueden equilibrar perfectamente la velocidad de corte y la precisión de la superficie de corte.
Por el contrario, el abrasivo granate de malla 120 puede cumplir con los requisitos de alta precisión y baja tolerancia de la superficie de corte, lo cual es muy adecuado para cortar vidrio, semiconductores y otros materiales.
Sin abrasivo, la máquina de corte por chorro de agua nunca puede lograr la precisión y profundidad de corte esperadas, lo que demuestra plenamente la importancia del abrasivo de corte por chorro de agua.Algunas personas experimentaron con esta situación y descubrieron que el corte por chorro de agua sin abrasivo solo puede cortar placas de titanio de hasta 3 mm de espesor y la incisión es dentada.Sin embargo, si se agrega abrasivo granate a la máquina de corte por chorro de agua, no solo la sección es suave, sino que también se mejora la precisión y el grosor de la placa no está limitado.
La lana de roca está compuesta por un 60 % de diabasa, un 20 % de piedra caliza y un 20 % de coque.Después de fundirse en un horno de alta temperatura a 1500~2000℃, se rocía en filamentos con un diámetro de 0,005 mm y luego se presionan los filamentos en una placa con una densidad de 80~ 1000 kg/m³. Agua a alta presión el corte por chorro es el [Leer Más]